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Le respect de la chaine du froid dans le cadre du stockage, de la manutention et du transport est un enjeu fondamental dans l’industrie alimentaire. Il existe de nombreux règlements et règles d’hygiène qui régissent tous les aspects des chaines de transformation et logistiques des denrées alimentaires.

Les emmentals sont souvent affinés pendant six mois dans des entrepôts spécialisés après être restés trois mois chez le fromager. Dans ces entrepôts, les conditions de température et d’humidité doivent être contrôlées précisément sous peine d’altérer la qualité des fromages. Les capteurs revêtent une importance fondamentale.

Le respect de normes, de règles d’hygiène et de processus de fabrication sont primordiaux en boulangerie-pâtisserie. Ils évitent la contamination des denrées et de la production qui pourraient les rendre impropres à la consommation humaine. L’aéraulique et le traitement de l’air prennent tous leurs sens dans ce cadre.

Les gaines textiles notamment les gaines poreuses ont tendance à s’encrasser et doivent être nettoyées en général au moins une fois par an. Selon le type de gaine, la filtration et l’environnement de travail, la fréquence de maintenance peut être plus élevée. 

Les gaines textiles proposent trois types de diffusion d’air qui couvrent tous les besoins techniques et thermiques tant dans les secteurs industriels que dans le secteur tertiaire. Quels que soient les hauteurs, les surfaces et les volumes à traiter, il existe toujours une solution efficace et esthétique.

Les réseaux de diffusion de l’air par gaines textiles sont plus efficaces que les réseaux métalliques en évitant les zones mortes, les vitesses d’air élevées et grâce à la diffusion sur toute la longueur de la gaine. Elles sont aussi plus esthétiques et leur maintenance est simplifiée.